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是指在淡季生產(chǎn)時期(一般每年10月份到次年3月份，冬季或節(jié)假日等)，污水處理系統(tǒng)的運行過程，淡季污水運行具有水質(zhì)水量波動較大，原水溫度較低等特點，給污水運行控制和正常運行帶來一定的難度。

二、目的

根據(jù)某些行業(yè)污水的特點，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，確保污水淡季穩(wěn)定運行，達標排放。

三、淡季運行控制

這是淡季生產(chǎn)的**種表現(xiàn)。工廠未停產(chǎn)，但產(chǎn)量時高時低，導(dǎo)致水量均勻性差。有時只有包裝線排水，有時只有釀造排水，有時同時排水。水量、水質(zhì)忽高忽低。對系統(tǒng)影響圈套。如何進水水質(zhì)水量的波動不對生物處理過程產(chǎn)生沖擊，保障穩(wěn)定的達標排放率是進行控制的要點。

1、厭氧系統(tǒng)的淡季運行關(guān)鍵控制點：

反應(yīng)器需求：正常運行的反應(yīng)器每次水量波動幅度不超過上次的20%，出現(xiàn)水量對厭氧處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響一般發(fā)生在停產(chǎn)后生產(chǎn)的3~4天內(nèi)，并很快恢復(fù)正常。

應(yīng)對措施：污水站車間來水暫存，在集水池，調(diào)節(jié)池里預(yù)酸化，可以去除一部分COD，同時根據(jù)生產(chǎn)計劃預(yù)計廢水排放量，制定進水計劃。間歇進水，但必須保證進水流量恒定。

1.1進水COD負荷控制：

反應(yīng)器需求：來水COD波動較大，但正常運行的反應(yīng)器根據(jù)設(shè)計要求有恒定的污泥負荷要求。要求進水COD濃度盡可能恒定。

應(yīng)對措施：充分利用調(diào)節(jié)池或事故池，對高COD廢水進行稀釋。充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的均質(zhì)作用。同時減少進水時間，增大進水時間間隔，適當增加pH。必要時開循環(huán)泵稀釋進水。

1.2進水溫度控制：

反應(yīng)器需求：中溫厭氧反應(yīng)器*適宜的溫度為30~35℃。在上述范圍，溫度在1~3℃的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯。但溫度驟變，剛會使污泥活性下降，產(chǎn)生酸積累問題。

應(yīng)對措施：進水水溫較低，且環(huán)境溫度較低的工廠可以向調(diào)節(jié)池蒸汽加熱等方式提高厭氧系統(tǒng)進水溫度。保證厭氧進水溫度至少在20℃以上。

1.3進水pH值控制：

淡季現(xiàn)狀：由于產(chǎn)量少，停運時間長，每次生產(chǎn)前都要進行刷洗(酸或堿刷洗)，若刷洗時沒有其他污水混合，會導(dǎo)致污水站進水pH值忽高忽低。

反應(yīng)器需求：正常運行的反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的生存在一個酸堿的緩沖體系，所以完全厭氧反應(yīng)應(yīng)嚴格控制pH,即產(chǎn)甲烷菌的*佳 pH范圍為6.8~7.2.

應(yīng)對措施： 通過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)和酸堿添加控制厭氧池進水的pH。越是在淡季水量低時越應(yīng)控制pH值達到工藝要求范圍，通過提高調(diào)節(jié)池和厭氧池進水的pH檢測頻率提高厭氧池的pH控制精度。

2、好氧系統(tǒng)淡季運行關(guān)鍵控制點

2.1適宜的溶解氧

淡季現(xiàn)狀：淡季生產(chǎn)時由于有進只有包裝車間排水(COD較低)，有時只有釀造排水(COD較高)，來水COD波動較大。

好氧系統(tǒng)需求：針對不同COD濃度的來水，好氧的曝氣系統(tǒng)也需要進行調(diào)整。不同的COD濃度對應(yīng)不同的曝氣量。正常運行的好氧系統(tǒng)溶解氧濃度應(yīng)該控制在2~4mg/l。

應(yīng)對措施：及時監(jiān)控源頭水及厭氣道山清水秀COD濃度。COD濃度高時，加大曝氣量，COD濃度低時，降低曝氣量。

2.2污泥沉降比：

淡季現(xiàn)狀：淡季生產(chǎn)一般在冬季，好氧污泥的活性不如夏季活躍。因此可以適當?shù)目刂粕愿叩奈勰喑两当取Ｏ募疽驗闇囟雀撸菀滓鸷醚跷勰嗯蛎洠勰喑两当瓤梢钥刂葡孪蕖?/p>

好氧系統(tǒng)需求：冬季污泥沉降比控制在20~40適宜;夏季污泥沉降比控制在10~30適宜。

應(yīng)對措施：根據(jù)好氧活性污泥量及時調(diào)節(jié)污泥回流比。適當提高好氧池的活性污泥回流量，控制污泥沉降比在20~40.

3、停產(chǎn)期間運行控制

這是淡季生產(chǎn)的第二種情況：當工廠沒有生產(chǎn)計劃時，釀造一段時間內(nèi)不生產(chǎn)，污水站只能停止運行，如何讓停運后的污泥能保證活性，停產(chǎn)結(jié)束啟動運行時能快速恢復(fù)，保證達標排放是停產(chǎn)期間控制的要點。

3.1短期停產(chǎn)(3~5天)運行控制要點

3.1.1了解短期停產(chǎn)的情況，停產(chǎn)前集水池、調(diào)節(jié)池提前貯滿水，PH必須控制在6~8.5之間.

3.1.2在停產(chǎn)前，把調(diào)節(jié)池廢水COD調(diào)高，保證停產(chǎn)期間，套氧池在低流量進水情況下，使厭氧菌能夠獲得一定的營養(yǎng)。或者，在停產(chǎn)期間，有閉幕地向汗水處理排放廢酵母稀液(廢酵母沉淀后的上清液)，糖化刷洗水或次酒等COD高的廢液。

3.1.3間歇進水，每天厭氧池間歇小流量進水。按正常程序處理。

3.1.4好氧池間歇曝氣，每處理周期停止進水或加藥品后至少日報2小時，第處理周期可停止曝氣1次，每次時間不超過2小時。

3.2停產(chǎn)5~15天的運行控制要點

3.2.1厭氧池在前進水，然后停止進水讓厭氧牌休眠狀態(tài)。

3.2.2好氧池在停產(chǎn)前加大 污泥回流量，進行保泥。停產(chǎn)期間第5天曝氣一次，曝氣時間根據(jù)污泥顏色而定，污泥變黃以后停止曝氣(大約10個小時左右)。

3.3長期停產(chǎn)(15天以上)運行控制要點

3.3.1厭氧池在停產(chǎn)前進水，然后停止進水，讓厭氧進入休眠狀態(tài)。

3.3.2好氧池前15天全部靜止，第15天開啟全部充氧泵曝氣，直到好氧活性污泥顏色由黑色變?yōu)辄S色(大約10個小時左右)。如用顯微鏡觀察生物相時，沒有輪蟲、鐘蟲，只有簡單原生物。說明活性污泥的活性下降，需要間歇進水逐步培養(yǎng)活性污泥。

四、恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)啟動

恢復(fù)前的檢查準備工作：

1、各污水設(shè)備是否運行正常，各池間水量和實時PH

2、剛恢復(fù)系統(tǒng)開始進水時，需降低負荷，少量進水，間歇里水、逐步加大進水量。

3、厭氧系統(tǒng)開始進水，裙進水水量控制在總進水量的25%左右，然后進水50%，再控制進水量70%，*后進水量提高到100%。具體的進水時間根據(jù)時間長短自行確定，提過適合自己工廠的運行水量。

4、好氧系統(tǒng)全部開啟充氧泵，進行曝氣，直到污泥顏色由黑色變?yōu)辄S褐色。開始按照正常運轉(zhuǎn)進行管理運行。

五、淡季污水設(shè)施維護保養(yǎng)

1、充分利用淡季停產(chǎn)的機會對所有可能沉積淤泥的系統(tǒng)進行清淤。如事故池、集水池、調(diào)節(jié)池、初沉池等。污泥沉積過多，會隨著廢水進入?yún)捬跸到y(tǒng)，對厭氧系統(tǒng)造成沖擊。

2、對泵體、電機進行排查。腐蝕嚴重的進行更換，銹蝕的進行除銹防腐，電機軸承進行加油，磨損嚴重的進行更換。

3、調(diào)節(jié)池：檢查水下攪拌裝置運行情況，并定期進行維護保養(yǎng)(至少三個月進行潤換保養(yǎng))

4、厭氧池：檢查進水管是否脫落，捕撈腐化懸浮的污泥，清理分水箱內(nèi)的泥沙等;取泥觀察厭氧泥情況，是否有硅藻土進入影響污泥活性;檢查感想分離器狀態(tài)是否有沼氣泄露。

5、好氧池：檢查曝氣是否均勻，判斷各曝氣工作情況，如有考完及時清理;對腐蝕的管道時行除銹防腐。

6、二沉池：檢查刮泥機是否正常工作，刮泥機是否漏油。

7、污泥壓濾機：定期進行維護保養(yǎng)，確保正常運行。

8、其他設(shè)備及護欄的防銹管理，計劃性檢修，在線檢測儀器的維護。

六、其他注意事項

1、充分利用停產(chǎn)的機會對所有污水運行人員進行污水運行知識培訓(xùn)，利用淡季生產(chǎn)修訂和編制污水運行SOP并進行廠內(nèi)考核，組織人員到區(qū)域內(nèi)污水運行良好的企業(yè)單位進行學習交流。

2、停產(chǎn)期間，務(wù)必加強巡查，杜絕出現(xiàn)厭氧池酸化，好氧池污泥死亡等惡性事故的發(fā)生。

3、停產(chǎn)期間，污水站內(nèi)外注意加強安全監(jiān)督，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保證公私財產(chǎn)人身安全。